Kohlefaserheizlampen werden zum Trocknen der Farbe verwendet:
Arbeitenprinzipleer -Zarbon -Faser -Infrarot -Quarzlampen -Ersatz verwenden hauptsächlich Kohlefaserheizungsdrähte, um Wärme zu erzeugen. Wenn der Strom durch die Kohlefaserheizdrähte führt, wird die elektrische Energie aufgrund des Widerstands der Kohlefaser selbst schnell in thermische Energie umgewandelt. Gleichzeitig strahlt die Kohlefaser während des Heizprozesses Infrarotstrahlen nach außen. Infrarotstrahlen sind unsichtbare elektromagnetische Strahlung mit einem Wellenlängenbereich von 780 Nanometern auf 1 mm. Während des Lackentrocknungsprozesses können diese IR -Halogenheizrohr in die Farbschicht eindringen und die Lackmoleküle dazu bringen, die Energie der Mediumwave -Infrarot -Lampe absorbieren. Nachdem die Farbmoleküle die Energie absorbiert haben, verschärfen sich die Schwingung und Drehung der Moleküle, wodurch die Temperatur innerhalb der Farbe erhöht und der Trocknungs- und Härtungsprozess der Farbe beschleunigt wird.
Advantantageseffizienzerwärmung: Carbonfaser -Infrarot -Halogenheizlampe haben eine hohe Wärmeumwandlungseffizienz und kann die elektrische Energie schnell in thermische Energie umwandeln und ausstrahlen. Für die Farbe des Lackierens bedeutet dies, dass die Farbe die Trocknung und Härtungstemperatur in kürzerer Zeit erreichen kann. Beispielsweise kann im Vergleich zur herkömmlichen Heißlufttrocknung Kohlefaserheizlampen für Trockner die Trocknungszeit um 30 bis 50 Prozent verkürzen. Auf der Automobilproduktionslinie kann die Verwendung von Kohlefaser -Halogenlampen -Ersatzteilen die Farbe am Karosserie schnell trocknen und die Produktionseffizienz verbessern.
Gute Temperaturgleichmäßigkeit: Durch angemessenes Lampenlayout und Reflektordesign können Kohlefaserheizlampen die Temperaturverteilung des Trocknungsbereichs gleichmäßiger machen. Beim Abtrocknungsprozess ist eine gleichmäßige Temperatur sehr wichtig, was sicherstellen kann, dass die Farbe auf der gesamten Oberfläche des beschichteten Objekts gleichmäßig getrocknet ist, um lokales übertrocknendes oder untertrocknetes Objekt zu vermeiden. Zum Beispiel können Kohlefaserheizlampen beim Trocknen der Möbelfarbe die Farbe auf allen Oberflächen der Möbel bei einer geeigneten Temperatur trocken machen und die Qualität der Farbe verbessern.
Energieeinsparung und Umweltschutz: Carbon Faser Quarz Elektrische Heizlampe haben während des Heizungsprozesses einen relativ geringen Energieverlust. Es strahlt direkt Quarz -Infrarot -Halogenheizelemente auf die Lackoberfläche aus, die getrocknet werden muss, und muss nicht zuerst eine große Menge Luft wie heißes Lufttrocknen erhitzen. Dies macht Kohlefaser -Quarz -Halogen -Wärme -Lampe IR -Lampe in der Energieversorgung effizienter und spart im Vergleich zu herkömmlichen Trocknungsmethoden etwa 10 Prozent – 20 Prozent Energie. Gleichzeitig verkürzt es aufgrund seiner schnellen Heizgeschwindigkeit die Betriebszeit der Trocknungsgeräte und reduziert indirekt den Energieverbrauch.
Präzise Temperaturregelung: Kohlefaserheizlampen können die Temperatur durch Einstellen des Eingangsstroms oder der Spannung genau steuern. Im Lackentrocknungsprozess haben verschiedene Arten von Farben unterschiedliche Anforderungen für die Trocknungstemperaturen. Beispielsweise müssen einige Farben auf Wasserbasis möglicherweise bei einer Temperatur von 60 bis 80 ° C getrocknet werden, während Farben auf Ölbasis möglicherweise höhere Temperaturen erfordern. Der Austausch von Kohlefaser -Quarz -Lampenmaschine kann die Temperatur entsprechend der Art der Farbe und Trocknungsanforderungen genau einstellen, um sicherzustellen, dass die Farbe unter den besten Temperaturbedingungen getrocknet wird.
Anwendungspunkte -Layout und Entfernungseinstellung: Bei Farbentrocknungsgeräten sollte die Layout von Kohlefaserheizlampen gemäß der Form und Größe des zu getrockneten Objekts bestimmt werden. Für flache Objekte wie Platten können die Heizlampen gleichmäßig über dem Objekt angeordnet werden. Für Objekte mit komplexen Formen wie Autoteilen kann möglicherweise ein Mehrwinkel und ein multidirektionales Layout erforderlich sein, um sicherzustellen, dass die Lackoberfläche eine ausreichende Infrarotstrahlung erhalten kann. Achten Sie gleichzeitig darauf, den Abstand zwischen der Einzelrohr -IR -Lampe für Farbe und dem zu getrockneten Objekt anzupassen. Wenn die Entfernung zu eng ist, kann die Lackoberflächentemperatur zu hoch sein, was zu Blasen, Verfärbungen und anderen Problemen führt. Wenn die Entfernung zu weit ist, kann der Trocknungseffekt schlecht sein. Es wird im Allgemeinen empfohlen, dass der Abstand zwischen 20 und 50 cm liegt und der spezifische Abstand gemäß der Leistung der Quarzrohrheiztrocknung und der Merkmale der Farbe bestimmt werden sollte.
Matching Power und Wellenlänge mit Farbeigenschaften: Verschiedene Arten von Farbe haben unterschiedliche Absorptionseigenschaften von Infrarotstrahlen, so Beispielsweise können einige Farben, die spezielle Pigmente oder Zusatzstoffe enthalten, das Quarz -Infrarot -Halogenheizelement in einem bestimmten Wellenlängenbereich besser absorbieren. Betrachten Sie bei der Auswahl einer Heizlampe die Kompositions- und Trocknungsanforderungen der Farbe. Im Allgemeinen kann für dickere und dunklere Farben eine Heizlampe mit höherer Leistung erforderlich sein, um genügend Energie zu liefern, um die Farbschicht zu durchdringen und zu trocknen.
Koordination des Lüftungssystems: Obwohl Kohlefaser -Quarz -Halogen -Infrarot -Wärmelampe hauptsächlich Infrarotstrahlung verwenden, um Farbe zu trocken, verdampfen die Lösungsmittel in der Farbe während des Trocknungsprozesses. Wenn sich diese Lösungsmittel im Trocknenbereich ansammeln, können sie Sicherheitsprobleme wie Brand oder Explosion verursachen. Daher ist ein gutes Belüftungssystem erforderlich, um die verflüchtigen Lösungsmittel aus dem Trocknungsbereich umgehend abzuleiten. Das Luftvolumen und die Windgeschwindigkeit des Lüftungssystems sollten gemäß dem Lösungsmittelgehalt der Farbe und der Größe der Trocknungsgeräte bestimmt werden.
