Замена рабочей инфракрасной кварцевой лампы с основной линейкой. Когда ток проходит через теплово -нагревание углеродного волокна, электрическая энергия быстро превращается в тепловую энергию из -за сопротивления самого углеродного волокна. В то же время углеродное волокно излучает инфракрасные лучи наружу во время процесса нагрева. Инфракрасные лучи представляют собой невидимое электромагнитное излучение с диапазоном длины волны 780 нанометров до 1 мм. Во время процесса высыхания краски эти ИК -галогенные нагреватели могут проникнуть в слой краски и заставлять молекулы краски поглощать энергию инфракрасной лампы средней волны. После того, как молекулы краски поглощают энергию, вибрация и вращение молекул усиливаются, тем самым повышая температуру внутри краски и ускоряя процесс сушки и отверждения краски.
EversateGeSeffife Heating: инфракрасная галогенная галогенная лампа с углеродным волокном обладает высокой эффективностью теплового преобразования и может быстро преобразовать электрическую энергию в тепловую энергию и излучать ее. Для сушки краски это означает, что краска может достичь температуры сушки и отверждения за более короткое время. Например, по сравнению с традиционной сушкой горячих воздуха, нагревательная лампа из углеродного волокна для сушилки может сократить время сушки на 30-50 процентов. На линии производства автомобилей использование запасных деталей замены галогенных ламп углеродного волокна может быстро высушить краску на корпусе автомобиля и повысить эффективность производства.
Хорошая температурная однородность: с помощью разумной компоновки лампы и конструкции отражателя углеродные нагревающие лампы могут сделать температуру площадь сушки более равномерным. В процессе высыхания краски очень важна равномерная температура, что может гарантировать, что краска равномерно высушивается на всей поверхности объекта с покрытием, чтобы избежать локального избытка или недоохивания. Например, в сушке мебели нагревательные лампы из углеродного волокна могут сделать краску на всех поверхностях мебели сухой при подходящей температуре и улучшать качество краски.
Энергетическая экономия и защита окружающей среды: Электрическая нагревательная лампа с углеродным волокном имеет относительно небольшую потерю энергии во время процесса нагрева. Он непосредственно излучает кварцевые инфракрасные галогенные элементы нагревания на поверхность краски, которые необходимо сушить, и ему не нужно нагревать большое количество воздуха, например, насыщенный воздух. Это делает карбоновую кварцевую галогенную тепловой лампу более эффективной в использовании энергии, экономя около 10 процентов – 20 процентов по сравнению с традиционными методами сушки. В то же время, из -за его быстрой скорости нагрева, он уменьшает время работы сушильного оборудования и косвенно уменьшает потребление энергии.
Точный контроль температуры: нагревающие лампы углеродного волокна могут точно управлять температурой, регулируя входной ток или напряжение. В процессе высыхания краски различные типы красок имеют разные требования для температуры сушки. Например, некоторые краски на водной основе могут потребоваться сушить при температуре 60-80 ℃, в то время как краски на основе масла могут потребовать более высоких температур. Замена машины кварцевой лампы углеродной волокна может точно отрегулировать температуру в соответствии с типом требований к краске и сушке, чтобы гарантировать, что краска высушивается в наилучших условиях температуры.
Плата заработка и регулировку расстояния: в оборудовании для сушки с краской компоновка нагревательных ламп с углеродным волокном следует определить в соответствии с формой и размером объекта, который должен высушить. Для плоских объектов, таких как пластины, нагревательные лампы могут быть равномерно расположены над объектом; Для объектов со сложными формами, такими как автоматические детали, может потребоваться многоугольная и многонаправленная планировка, чтобы гарантировать, что поверхность краски может получить достаточное инфракрасное излучение. В то же время обратите внимание на настройку расстояния между ИК -лампой с одной трубкой для краски и объектом, который должен быть высушен. Если расстояние слишком близко, температура поверхности краски может быть слишком высокой, вызывая пузырьки, обесцвечивание и другие проблемы; Если расстояние слишком далеко, эффект сушки может быть плохим. Обычно рекомендуется, чтобы расстояние находилось между 20-50 см, а удельное расстояние определялось в соответствии с мощностью сушки нагревания кварцевых труб и характеристик краски.
Соответствующая мощность и длина волны с характеристиками краски: различные типы краски имеют различные характеристики поглощения инфракрасных лучей, поэтому необходимо выбрать запасные детали галогенных ламп с галогенными лампами углерода с соответствующей мощностью и длиной волны. Например, некоторые краски, содержащие специальные пигменты или добавки, могут лучше поглощать кварцевые инфракрасные галогенные нагревательные элементы в определенном диапазоне длины волны. При выборе нагревательной лампы рассмотрите требования к композиции и сушке краски. Вообще говоря, для более толстых и более темных красок может потребоваться более высокая нагревательная лампа, чтобы обеспечить достаточно энергии, чтобы проникнуть в слой краски и сушить его.
Координация системы вентиляции: хотя инфракрасная инфракрасная тепловая лампа с углеродным волокном в основном использует инфракрасное излучение для сухой краски, растворители в краске будут испаряться в процессе сушки. Если эти растворители накапливаются в зоне сушки, они могут вызвать проблемы безопасности, такие как пожар или взрыв. Следовательно, необходима хорошая вентиляционная система для быстрого разгрузки летучих растворителей из зоны сушки. Объем воздуха и скорость ветра системы вентиляции должны быть определены в соответствии с содержанием растворителя краски и размером оборудования для сушки.
Ventilation system coordination: Although carbon fiber quartz halogen infrared heat lamp mainly use infrared radiation to dry paint, the solvents in the paint will evaporate during the drying process. If these solvents accumulate in the drying area, they may cause safety problems such as fire or explosion. Therefore, a good ventilation system is needed to promptly discharge the volatilized solvents from the drying area. The air volume and wind speed of the ventilation system should be determined according to the solvent content of the paint and the size of the drying equipment.
