Comment une machine à imprimer peut-elle utiliser efficacement les lampes de chauffage infrarouge?
Disposition raisonnable des positions de lampe chauffante à la distribution de la zone d’impression: Si la zone d’impression de la machine à imprimer est rectangulaire, la lampe chauffante halogène peut être disposée le long des côtés longs et courts de la zone d’impression. Par exemple, pour l’impression d’une zone plus grande, les lampes de chauffage sont installées au-dessus et des deux côtés de la plate-forme d’impression afin que l’infrarouge puisse couvrir également toute la zone d’impression pour éviter les coins morts chauffants. D’une manière générale, pour une plate-forme d’impression d’une largeur de 1 à 2 mètres, 3 à 5 rangées de lampe de chauffage infrarouge halogène peuvent être installées uniformément ci-dessus, et 1-2 lignes peuvent être installées de chaque côté. Considérez la forme et la taille du motif d’impression: pour les formes complexes ou les grands motifs d’impression, assurez-vous que la bulbe de chauffage infrarouge complexe peut se concentrer sur la partie du motif. Pour les modèles circulaires ou irréguliers, une disposition de lampe de chauffage circulaire ou multi-angle peut être utilisée pour garantir que chaque partie du motif peut recevoir un rayonnement infrarouge suffisant pour accélérer le séchage et le durcissement de l’encre d’impression.
Contrôle précis de la température et de la régulation de la température électrique: différents types d’encres d’impression ont des températures de durcissement optimales différentes. Par exemple, la température de durcissement de l’encre d’impression à base d’eau se situe généralement entre 80 à 120 ℃, tandis que l’encre d’impression à base de solvant peut nécessiter une température plus élevée d’environ 120-160 ℃. Équipée de capteurs de température de haute précision et de contrôleurs de température sur la machine d’impression, la température de la lampe de chauffage infrarouge est ajustée avec précision en fonction du type d’encre d’impression utilisée pour garantir que l’encre d’impression peut être rapidement séchée et durcie à la température optimale, tout en évitant la décoloration ou les dégâts au motif imprimé dû à une température excessive. Sous la prémisse d’assurer la qualité de l’impression, la puissance de la lampe chauffante est raisonnablement ajustée en fonction de facteurs tels que la vitesse d’impression et l’épaisseur de l’encre. Si la vitesse d’impression est rapide ou si la couche d’encre est épaisse, la puissance peut être correctement augmentée pour s’assurer que l’encre a suffisamment de temps pour terminer le durcissement dans la zone de chauffage. Cependant, il faut veiller à éviter une puissance excessive, provoquant une surchauffe locale et affectant l’effet d’impression. Par exemple, pour les machines d’impression à grande vitesse, la puissance peut être d’environ 2 à 3 kW / m²; Pour les machines d’impression à vitesse ordinaire, il est plus approprié de contrôler la puissance à 1-2 kW / m².
Synchroniser avec la vitesse de fonctionnement des machines d’impression Principe de correspondance: la vitesse de course de la machine d’impression et le temps de chauffage de la lampe de chauffage infrarouge doivent être étroitement adaptés. Lorsque la machine à imprimer fonctionne rapidement, il est nécessaire de s’assurer que l’intensité de chauffage de la lampe chauffante peut suivre le rythme de l’impression, afin que l’encre puisse atteindre les exigences de durcissement en peu de temps qu’il passe à travers la zone de chauffage. Par exemple, lorsque la vitesse d’exécution de la machine d’impression est de 10 à 20 mètres / minute, le temps de chauffage de la lampe de chauffage (déterminé par la longueur et la vitesse de la machine d’impression) devrait permettre à l’encre d’être complètement séchée et durcie dans cette période. La vitesse d’exécution et les paramètres de la lampe de chauffage peuvent être ajustés à travers le système de contrôle de la machine d’impression pour obtenir une optimisation synchrone des deux. Stratégie d’ajustement dynamique: Selon la complexité du motif d’impression et les caractéristiques de séchage de l’encre, la vitesse de la machine d’impression et les paramètres de la lampe de chauffage sont ajustées dynamiquement. Pour les modèles d’impression simples et les encres faciles à sécher, la vitesse de la machine à imprimer peut être correctement augmentée; Pour les modèles complexes et les encres difficiles à sécher, la vitesse doit être réduite ou l’intensité de chauffage de la lampe de chauffage doit être augmentée pour assurer la qualité de l’impression.
Maintenir et nettoyer régulièrement la lampe chauffante de la poussière de surface et des impuretés: pendant le processus d’impression, des impuretés telles que la poussière, les fibres et les gouttelettes d’encre peuvent s’accumuler à la surface de la lampe de chauffage. Ces impuretés affecteront l’émission et la pénétration des rayons infrarouges et réduiront l’efficacité du chauffage. Essuyez régulièrement la surface de la lampe chauffante (comme une fois par semaine) avec un chiffon doux propre ou un outil de nettoyage spécial pour le garder propre. Pour les impuretés obstinée, vous pouvez utiliser une petite quantité de détergent doux pour le nettoyer, mais veillez à éviter que le détergent entre à l’intérieur de la lampe de chauffage en verre de quartz. Vérifiez les performances et remplacez les pièces: vérifiez régulièrement les performances de la lampe chauffante, y compris l’uniformité de la température, l’intensité lumineuse, etc. Les composants à l’intérieur de la bulbe de chauffage halogène IR (comme l’élément émetteur infrarouge) sont défectueux. Selon la durée de vie et les performances réelles de la lampe chauffante, remplacez les pièces endommagées à temps pour vous assurer que les éléments de chauffage infrarouge en quartz conservent toujours un état de travail efficace. D’une manière générale, la durée de vie de l’élément de chaleur halogène est d’environ 3000 à 5000 heures. Lorsque vous approchez de cette durée de vie, accordez une attention plus approfondie à ses changements de performance.
