एक प्रिंटिंग मशीन कैसे इन्फ्रारेड हीटिंग लैंप का कुशलता से उपयोग कर सकती है?
प्रिंटिंग क्षेत्र के वितरण के लिए हीटिंग लैंप की स्थिति का उचित लेआउट: यदि प्रिंटिंग मशीन का प्रिंटिंग क्षेत्र आयताकार है, तो मुद्रण क्षेत्र के लंबे और छोटे किनारों के साथ हलोजन हीट लैंप की व्यवस्था की जा सकती है। उदाहरण के लिए, एक बड़े क्षेत्र की छपाई के लिए, हीटिंग लैंप ऊपर और प्रिंटिंग प्लेटफॉर्म के दोनों किनारों पर स्थापित किए जाते हैं ताकि इन्फ्रारेड समान रूप से पूरे प्रिंटिंग क्षेत्र को कवर कर सकें ताकि डेड कोनों को हीटिंग से बचें। सामान्यतया, 1-2 मीटर की चौड़ाई के साथ एक प्रिंटिंग प्लेटफॉर्म के लिए, हैलोजेन इन्फ्रारेड हीटर लैंप की 3-5 पंक्तियों को समान रूप से ऊपर स्थापित किया जा सकता है, और 1-2 पंक्तियों को प्रत्येक तरफ स्थापित किया जा सकता है। प्रिंटिंग पैटर्न के आकार और आकार को कॉम्प्लेक्स पैटर्न या बड़े प्रिंटिंग पैटर्न के लिए, यह सुनिश्चित करें कि हैलोजेन इन्फ्रारेड हीटिंग बल्ब पैटर्न पार्ट पर ध्यान केंद्रित कर सकता है। परिपत्र या अनियमित पैटर्न के लिए, एक परिपत्र या बहु-कोण हीटिंग लैंप लेआउट का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जा सकता है कि पैटर्न के प्रत्येक भाग को मुद्रण स्याही के सुखाने और इलाज में तेजी लाने के लिए पर्याप्त अवरक्त विकिरण प्राप्त हो सकता है।
तापमान और पावरटेम्परेचर विनियमन का सटीक नियंत्रण: विभिन्न प्रकार के मुद्रण स्याही में अलग -अलग इष्टतम इलाज तापमान होता है। उदाहरण के लिए, पानी-आधारित मुद्रण स्याही का इलाज तापमान आम तौर पर 80-120 ℃ के बीच होता है, जबकि विलायक-आधारित मुद्रण स्याही को लगभग 120-160 ℃ के उच्च तापमान की आवश्यकता हो सकती है। प्रिंटिंग मशीन पर उच्च-परिशुद्धता तापमान सेंसर और तापमान नियंत्रकों से लैस, इन्फ्रारेड हीटिंग लैंप का तापमान सटीक रूप से समायोजित किया जाता है, जिसका उपयोग प्रिंटिंग स्याही के प्रकार के अनुसार किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मुद्रण स्याही को जल्दी से सूख सकता है और इष्टतम तापमान पर ठीक किया जा सकता है, जबकि अत्यधिक तापमान के कारण मुद्रित पैटर्न से परहेज करने से परहेज किया जा सकता है। मुद्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, हीटिंग लैंप की शक्ति को मुद्रण की गति और स्याही की मोटाई जैसे कारकों के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जाता है। यदि मुद्रण की गति तेज है या स्याही की परत मोटी है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए शक्ति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है कि स्याही के पास हीटिंग क्षेत्र में इलाज पूरा करने के लिए पर्याप्त समय है। हालांकि, अत्यधिक शक्ति से बचने के लिए देखभाल की जानी चाहिए, जिससे स्थानीय ओवरहीटिंग हो और मुद्रण प्रभाव को प्रभावित किया जा सके। उदाहरण के लिए, हाई-स्पीड प्रिंटिंग मशीनों के लिए, बिजली लगभग 2-3 kW/m goligues हो सकती है; साधारण स्पीड प्रिंटिंग मशीनों के लिए, पावर को 1-2 kW/वर्ग मीटर पर नियंत्रित करना अधिक उपयुक्त है।
प्रिंटिंग मशीनस्पीड मैचिंग सिद्धांत की रनिंग स्पीड के साथ सिंक्रनाइज़ करें: प्रिंटिंग मशीन की रनिंग स्पीड और इन्फ्रारेड हीटिंग लैंप के हीटिंग समय को बारीकी से मिलान करने की आवश्यकता है। जब प्रिंटिंग मशीन तेजी से चलती है, तो यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि हीटिंग लैंप की हीटिंग तीव्रता मुद्रण की लय के साथ रख सकती है, ताकि स्याही कम समय में इलाज की आवश्यकताओं तक पहुंच सके जो कि हीटिंग क्षेत्र से होकर गुजरता है। उदाहरण के लिए, जब प्रिंटिंग मशीन की रनिंग गति 10-20 मीटर/मिनट होती है, तो हीटिंग लैंप का हीटिंग समय (प्रिंटिंग मशीन की दौड़ की लंबाई और गति द्वारा निर्धारित) को स्याही को पूरी तरह से सूखने और इस समय सीमा के भीतर ठीक करने में सक्षम होना चाहिए। रनिंग स्पीड और हीटिंग लैंप के मापदंडों को दो के समकालिक अनुकूलन को प्राप्त करने के लिए प्रिंटिंग मशीन के नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है। साधारण प्रिंटिंग पैटर्न और आसानी से सूखे स्याही के लिए, प्रिंटिंग मशीन की गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है; जटिल पैटर्न और कठिन-से-सूखे स्याही के लिए, गति को कम किया जाना चाहिए या मुद्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए हीटिंग लैंप की हीटिंग तीव्रता को बढ़ाया जाना चाहिए।
नियमित रूप से हीटिंग लैंप को सतह की धूल और अशुद्धियों को बनाए रखें और साफ करें: मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, डस्ट, फाइबर और स्याही की बूंदों जैसे अशुद्धियां हीटिंग लैंप की सतह पर जमा हो सकती हैं। ये अशुद्धियाँ अवरक्त किरणों के उत्सर्जन और प्रवेश को प्रभावित करेंगी और हीटिंग दक्षता को कम करेंगी। हीटिंग लैंप की सतह को नियमित रूप से (जैसे सप्ताह में एक बार) एक साफ नरम कपड़े या इसे साफ रखने के लिए एक विशेष सफाई उपकरण के साथ पोंछें। जिद्दी अशुद्धियों के लिए, आप इसे साफ करने के लिए हल्के डिटर्जेंट की एक छोटी मात्रा का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन क्वार्ट्ज ग्लास हीटिंग लैंप के अंदर में प्रवेश करने से डिटर्जेंट से बचने के लिए सावधान रहें। आईआर हैलोजेन हीटिंग बल्ब (जैसे कि इन्फ्रारेड उत्सर्जक तत्व) के अंदर के घटक दोषपूर्ण हैं। हीटिंग लैंप के सेवा जीवन और वास्तविक प्रदर्शन के अनुसार, यह सुनिश्चित करने के लिए समय में क्षतिग्रस्त भागों को बदलें कि क्वार्ट्ज इन्फ्रारेड हीटिंग तत्व हमेशा एक कुशल कार्यशील स्थिति को बनाए रखते हैं। सामान्यतया, हलोजन गर्मी तत्व का सेवा जीवन लगभग 3000-5000 घंटे है। इस सेवा जीवन के करीब पहुंचते समय, इसके प्रदर्शन परिवर्तनों पर अधिक ध्यान दें।
