Come può una macchina da stampa utilizzare in modo efficiente le lampade di riscaldamento a infrarossi?
Layout ragionevole delle posizioni della lampada di riscaldamento secondo la distribuzione dell’area di stampa: se l’area di stampa della macchina da stampa è rettangolare, la lampada di calore alogena può essere disposta lungo i lati lunghi e corti dell’area di stampa. Ad esempio, per la stampa di un’area più ampia, le lampade di riscaldamento sono installate sopra e su entrambi i lati della piattaforma di stampa in modo che l’infrarosso possa coprire uniformemente l’intera area di stampa per evitare di riscaldare gli angoli morti. In generale, per una piattaforma di stampa con una larghezza di 1-2 metri, 3-5 file di lampada a infrarossi alogena possono essere installate uniformemente sopra e 1-2 file possono essere installate su ciascun lato. Consiglia la forma e le dimensioni del modello di stampa: per forme complesse o grandi motivi di stampa, assicurarsi che la bulbo di riscaldamento a infraria può concentrarsi sulla parte del modello. Per motivi circolari o irregolari, è possibile utilizzare un layout della lampada di riscaldamento circolare o multi-angolo per garantire che ogni parte del motivo possa ricevere una radiazione a infrarossi sufficienti per accelerare l’essiccazione e la cura dell’inchiostro di stampa.
Accurate control of temperature and powerTemperature regulation: Different types of printing inks have different optimal curing temperatures. Ad esempio, la temperatura di indurimento dell’inchiostro a base di acqua è generalmente compresa tra 80-120 ℃, mentre l’inchiostro a base di solvente può richiedere una temperatura più elevata di circa 120-160 ℃. Dotato di sensori di temperatura ad alta precisione e controllori di temperatura sulla macchina da stampa, la temperatura della lampada di riscaldamento a infrarossi viene regolata accuratamente in base al tipo di inchiostro di stampa utilizzato per garantire che l’inchiostro di stampa possa essere rapidamente asciugato e curato alla temperatura ottimale, evitando lo scolorimento o il danno al contempo di una temperatura eccessiva. Regolazione della potenza: l’incremento influisce direttamente sulla velocità di riscaldamento. Sotto la premessa di garantire la qualità della stampa, la potenza della lampada di riscaldamento viene ragionevolmente regolata in base a fattori come la velocità di stampa e lo spessore dell’inchiostro. Se la velocità di stampa è rapida o lo strato di inchiostro è spessa, la potenza può essere adeguatamente aumentata per garantire che l’inchiostro abbia abbastanza tempo per completare la polimerizzazione nell’area di riscaldamento. Tuttavia, si dovrebbe prestare attenzione per evitare un potere eccessivo causando il surriscaldamento locale e influire sull’effetto di stampa. Ad esempio, per le macchine da stampa ad alta velocità , la potenza può essere di circa 2-3 kW/m²; Per le normali macchine per la stampa di velocità , è più appropriato controllare la potenza a 1-2 kW/m².
Sincronizza con la velocità di corsa del principio di corrispondenza di macchinari di stampa: la velocità di corsa della macchina da stampa e il tempo di riscaldamento della lampada di riscaldamento a infrarossi devono essere abbinati da vicino. Quando la macchina da stampa funziona rapidamente, è necessario garantire che l’intensità di riscaldamento della lampada di riscaldamento possa tenere il passo con il ritmo della stampa, in modo che l’inchiostro possa raggiungere i requisiti di indurimento nel breve periodo che passa attraverso l’area di riscaldamento. Ad esempio, quando la velocità di corsa della macchina da stampa è di 10-20 metri/minuto, il tempo di riscaldamento della lampada di riscaldamento (determinata dalla lunghezza e dalla velocità di corsa della macchina da stampa) dovrebbe consentire l’inchiostro di essere completamente essiccato e curato all’interno di questo intervallo di tempo. La velocità di esecuzione e i parametri della lampada di riscaldamento possono essere regolati attraverso il sistema di controllo della macchina da stampa per ottenere l’ottimizzazione sincrona delle due strategie di regolazione ninamica: secondo la complessità del modello di stampa e le caratteristiche di asciugatura dell’inchiostro, la velocità della macchina da stampa e i parametri della lampada di riscaldamento sono regolati dinamicamente. Per semplici motivi di stampa e inchiostri facili da asciugatura, la velocità della macchina da stampa può essere adeguatamente aumentata; Per modelli complessi e inchiostri difficili da asciugatura, la velocità dovrebbe essere ridotta o l’intensità di riscaldamento della lampada di riscaldamento dovrebbe essere aumentata per garantire la qualità della stampa.
Mantenere regolarmente e pulire il riscaldamento Lamplean la polvere di superficie e le impurità : durante il processo di stampa, impurità come polvere, fibre e gocce di inchiostro possono accumularsi sulla superficie della lampada di riscaldamento. Queste impurità influenzeranno l’emissione e la penetrazione dei raggi infrarossi e ridurranno l’efficienza del riscaldamento. Pulisci regolarmente la superficie della lampada di riscaldamento (come una volta alla settimana) con un panno morbido pulito o uno speciale strumento di pulizia per mantenerlo pulito. Per le impurità testardi, è possibile utilizzare una piccola quantità di detergente lieve per pulirlo, ma fare attenzione a evitare che il detergente entri nell’interno della lampada di riscaldamento in vetro di quarzo. Controllare le prestazioni e sostituire le parti: controllare regolarmente le prestazioni della lampada di riscaldamento, inclusa l’uniformità della temperatura, che può essere l’intensità luminosa, ecc. Il bulbo di riscaldamento alogeno (come l’elemento emettoso a infrarossi) è difettoso. Secondo la durata di servizio e le prestazioni effettive della lampada di riscaldamento, sostituire le parti danneggiate in tempo per garantire che gli elementi di riscaldamento a infrarossi al quarzo mantengano sempre uno stato di lavoro efficiente. In generale, la durata della durata dell’elemento di calore alogeno è di circa 3000-5000 ore. Quando ti avvicini a questa durata di servizio, presta più attenzione ai suoi cambiamenti di prestazione.
