Мы стремимся предоставить надежные решения для отопления процесса, которые повышают эффективность вашего бизнеса и производительность. Мы можем минимизировать потерю энергии продукта и последовательно доставлять высококачественный конечный продукт, вы можете связаться со мной, если у вас есть последние требования нагревательной трубки.
После непрерывных исследований, разработок и инноваций Henruite Factory разработала новое поколение ИК-инфракрасной средней волны, коротковолновые, углеродные единственные (двойные) дырочные подачи с золотыми пробирками с глобальными ведущими функциями и может адаптировать идеальные решения для ваших машин и оборудования для удовлетворения требований к обработке различных материалов. Добро пожаловать, чтобы проконсультироваться и купить!
Наши преимущества:
1.competibottity: Hengruite помог временному времени 500 лучших компаний в мире, инфракрасных нагревательных ламп. Такие как Китай Хуа Вэй, Китай Донг Фенд Мотор, Канада Оделика, США II-VI Group. Наши продукты экспортировались в 80 стран.
2. Настройка: тепловые лампы могут быть настроены в соответствии с требованиями клиента. Продукты широко используются и могут удовлетворить потребности разных клиентов.
3. Упаковка: упаковка деревянных корпусов, повреждение транспортировки, бесплатная замена.
Применение галогенической нагревательной лампы В 3D -печати предварительно нагреть процесс замены нагрева для 3D -печати, эта инновационная технология улучшила отраслевой процесс и дополнительно способствует быстрому развитию 3D -печати. Экструзия материала в настоящее время является наиболее широко используемой технологией в полимерном аддитивном производстве или 3D -печати.
Этот процесс, часто называемый моделированием сплавленного осаждения или изготовления плавных филаментов, до сих пор использовался в основном с термопластами 3D -печати, полимерными смесями и композитами. Тем не менее, этот производственный процесс также имеет свои недостатки, то есть функциональное использование этих частей может быть ограничено механической анизотропией, где прочность печатных деталей в последовательных слоях в направлении сборки (направление Z) может быть значительно ниже, чем в соответствующей плоскости. Сила (X-Y направление). Это в первую очередь связано с плохой адгезией между печатными слоями, что вызвано тем фактом, что нижний слой находится ниже температуры его стеклянного перехода до отложения следующего слоя, что можно понять как температура плавления аналогичных металлов. , но это диапазон для пластмасс. Использование галогеновой инфракрасной кварцевой нагревательной лампы для повышения температуры поверхности печатного слоя непосредственно перед нанесением нового материала может улучшить прочность межслойного компонента.
При аддитивном производстве, тонкий слой порошкообразного материала распространяется по строительной платформе внутри промышленного 3D -принтера. Как правило, лазерный лучевой пучок объединяет контуры вместе слоем по слою на основе предварительно настроенных структурных данных. Это позволяет изготовить любую форму, которая может быть построена с использованием 3D -программ CAD. Ожидания в отношении качества и эффективности увеличиваются.
Предварительное разогревание порошкового слоя с использованием инфракрасных излучателей является критическим шагом. Термопластичные полимерные порошки необходимо предварительно нагреть перед лазерным спеканием.
Кварцевые детали инфракрасного обогревателя, предоставленные Anruite, могут быть точно настроены с точки зрения мощности, формы и длины волны в соответствии с материалом, и могут быть скорректированы в соответствии с фактическим продуктом клиента, чтобы получить наилучший эффект продукта.
Инфракрасное отопление имеет следующие преимущества:
(1) Высокоэффективный источник тепла: более 85 процентов входной энергии преобразуется в инфракрасную энергию.
(2) Высокая однородность: выход излучения площадью обеспечивает равномерную температуру поверхности материала;
(3) Долго срока службы и стабильный выход: используя галогенский цикл, наши лампы предназначены для длительного до 5000 часов, практически без потери инфракрасного производства.
(4) Низкое потребление энергии: потребление энергии снижается примерно на 20 процентов по сравнению с исходным оборудованием.
(5) Гибкие производственные возможности: мы поддерживаем определенные заказчики пользовательских проектов и поддержки OEM.
